加氣混凝土的生產(chǎn)過(guò)程可以分為下列幾個(gè)階段:半成品制備,料漿制備,成型,料漿的發(fā)氣和凝結(亦稱(chēng)初養);坯體的切割,蒸壓前制品的靜停。
混凝士料漿在生產(chǎn)過(guò)程中需經(jīng)歷幾個(gè)階段,從將干組成料與水一起進(jìn)行攪拌開(kāi)始,經(jīng)過(guò)可對其進(jìn)行加工(切去多余廢料,切割等)的初硬狀態(tài),直至獲得一定強度的成品。
生產(chǎn)加氣混凝土時(shí)要求嚴格遵守工藝規程,因為即使是很小的誤差,也可能使制品在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段中引起各種缺陷。
一、半成品加氣混凝土制備
所謂半成品,是指由于工藝需要而經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工的一些原材料或其混合物。
在加氣混凝土生產(chǎn)過(guò)程中有下列半成品:
1.膠結混合料,它是將混合組分膠結料或單組分膠結料與部分骨料一起磨細而成。
2.砂漿。
3.新鮮廢料漿。
4.表面活性劑水溶液中的鋁粉懸浮液。
加氣混凝土的性能取決于半成品的質(zhì)量,而半成品的質(zhì)量則與各種原材料的質(zhì)量、數量及其制備方法有關(guān)。各種原材料質(zhì)量的影響和作用。
(一)、膠結混合料
膠結混合料是由膠結組成料與部分骨料混合磨細而得。制備膠結混合料時(shí),主要是保證其具有正確和均勻的組成及細度。對于不同生產(chǎn)工藝***適宜的膠結料細度。
用于加氣混凝土生產(chǎn)工藝的膠結混合料應包含有:占干組成料總量17-20%的生石灰(CaO+MgO總量),占干組成料總量3-4%的二水石膏;根據粉煤灰的自然粒徑,將粉煤灰總***的40-60%與膠結料一起磨細。
在有些工廠(chǎng)中,由于膠結組成料是按體積計量配人磨機中的,加氣混凝土生產(chǎn)工藝混合料磨細后要在專(zhuān)門(mén)的勻化設備中混合均勻。
(二)、砂漿
砂漿是由砂與水一起粉磨而得。在制備砂漿時(shí),應保持砂漿具有均一的容重和細度。砂漿的容重不應低于1.62公斤/升。當所得砂漿的容重超過(guò)1.62公斤/升時(shí),應按表中所給數據調整外加水的用量。
當加入新鮮廢料漿后,砂漿中的氧化鈣含量可達2-8%(占砂重)。當制備不加新鮮廢料漿的砂槳時(shí)(例如在生產(chǎn)間歇后),則應在磨機中加人石灰,石灰用量為砂重的2%左右。石灰能防止砂漿在儲料斗中及在澆注體中沉淀,并能使砂漿中的二氧化硅部分活化。
砂漿在料斗(砂漿攪拌器)中經(jīng)過(guò)至少四個(gè)小時(shí)的連續脆拌之后應該***均勻。在波蘭的加氣混凝土工業(yè)中,采用三倉球一管磨機粉磨半成品,該磨機用濕法(粉磨砂)或用干法(粉磨膠結料)在露天進(jìn)行工作。
影響粉磨過(guò)程及所得半成品細度的因素是:磨機各倉中研磨體的配合方法;及選配研磨體種類(lèi)。
因此必須對磨機中研磨體的配合及研磨體的種類(lèi)進(jìn)行系統的檢查。
對于多倉球一管磨機(如三倉)應遵守下列原則:
(1)磨機的***倉對材料的粗顆粒部分(如小塊石灰)進(jìn)行粉碎。該倉中裝填的研磨體應具有沖擊效果。這種研磨體***常采用直徑為40-60毫米的鋼球,在該倉中還應裝填一些較小直徑的研磨體(25-40毫米),其數量為該倉研磨體總重的50-70%.
(2)磨機的第二倉僅少量進(jìn)行破碎,而主要是對材料進(jìn)行粉磨。材料的比表面積隨其細度的增高而增大,由此應增大研磨體的表面積。這就要求逐步采用較小尺寸的研磨體,因此磨機的第二倉應裝填直徑為19-30毫米的鋼段。
(3)第三倉對組成料進(jìn)行粉磨。在該倉中的材料已具有很高的細度,應采用小的鋼段作研磨體,這種小鋼段的比表面積大,能保證良好的粉磨效果。磨機各倉中研磨體的配合,對要求達到一定細度的磨機生產(chǎn)效率具有重要影響。
粉磨物料所占體積與倉的總工作容積的比率應為:***倉—28-33%;第二倉—25-28%,第三倉—23-25%,材料在磨機內經(jīng)歷的時(shí)間,與下列因素有關(guān):粉磨材料的種類(lèi)及其自然粒徑,研磨體的數量,磨機的型式及主要尺寸,以及所要求達到的磨細程度。當粉磨過(guò)程正常進(jìn)行時(shí),材料在磨機中經(jīng)歷的時(shí)間為15-30分鐘。
(三)、新鮮廢料漿
初凝的加氣混凝士上部多余廢料,在切除后送人攪拌機中,將其與水一起再制成具有一定容重的新鮮廢料漿。
將新鮮廢料漿送人配料間內的砂漿攪拌器或儲料斗中,以供生產(chǎn)料漿用。這種料漿的容重大小應使其能用壓縮空氣輸送。新鮮廢料漿的容重,對于砂骨料工藝應為1.50公斤/升左右,而對于粉煤灰工藝為1.30公斤/升左右。
(四)、鋁粉懸浮液
鋁粉懸浮液是將一定分量的鋁粉放人水中,并加人表面活性劑和防止鋁粉過(guò)早反應的物質(zhì)一起攪拌而得。在波蘭的制品廠(chǎng)中,表面活性劑水溶液中的鋁粉懸浮液是用手工方法為每一拌料漿臨時(shí)進(jìn)行制備,或用全自動(dòng)化設備為幾十拌料漿進(jìn)行制備的。
用自動(dòng)化設備制備懸浮液按下述方法進(jìn)行:首先加人攪拌機的組分是水,水是根據浮球指示器按體積計量的,然后加人表面活性劑和防止鋁粉反應的物質(zhì),***后加人的組分是鋁粉。攪拌機的轉速每分鐘約49轉,制備完畢后從攪拌機中將懸浮液注人體積配料器。
當鋁粉采用自動(dòng)連續配料時(shí),應保證:
(1)水的計量精度在士3%范圍內(注人制備鋁粉懸浮液的攪拌機中)。
(2)料漿中鋁粉懸浮液的計量精度在士1%的范圍內.
(3)每次所制備的鋁粉懸浮液的組分如下:
100公斤鋁粉,
1400升水,
10升表面活性劑水溶液(拉開(kāi)粉或蘇發(fā)波爾)
2公斤碳酸氫鐵 對所制成半成品的參數應進(jìn)行檢驗,并隨即加以調整。
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