時(shí)產(chǎn)6-8噸噸牧草顆粒成套備
工藝設計說(shuō)明
二.電器控制系統簡(jiǎn)介
飼料廠(chǎng)自動(dòng)控制系統利用先進(jìn)的電腦監控技術(shù)和現場(chǎng)控制相結合的特點(diǎn),采用彩色模擬屏(CCP)、計算機、PLC及智能儀表、強電控制柜、現場(chǎng)控制箱組成三級監控,具有操作集中,管理集中,而控制分散,危險分散的特點(diǎn),受廣大企業(yè)的重視,使用越來(lái)越廣泛。為了保證本系統的質(zhì)量與可靠性,電氣
元件選用名牌或合資產(chǎn)品。
一、 電氣控制的組成
根據飼料加工行業(yè)特點(diǎn),自動(dòng)控制一般由模擬屏控制柜、PLC及智能儀表、強電柜、現場(chǎng)控制設備等組成。
1. 模擬屏控制柜(CCP):集中顯示全部流程運行狀態(tài),設有集中控制,主要設備配有電流表、設有手動(dòng)、自動(dòng)功能;負責監控管理、顯示工藝流程圖、電壓、電流;圖樣流程清晰,能清楚反應設備運行狀況,提供人機對話(huà),操作、控制直觀(guān)方便。
2. PLC及智能儀表,PLC采用進(jìn)口可編程控制器負責控制現場(chǎng)機電一體化設備的運行并采集現場(chǎng)生產(chǎn)數據。如粉碎機、制粒機可配備變頻控制器,配料秤配備智能稱(chēng)重儀表。
3. 強電柜位于車(chē)間電控室內,根據飼料廠(chǎng)工藝流程分原料接收、初清、粉碎、配料、混合、制粒、打包工段組裝。系統設置一個(gè)總開(kāi)關(guān),各工段可設置分段開(kāi)關(guān),有利于系統分工段進(jìn)行設備生產(chǎn)或檢修。
4. 柜內各回路具有過(guò)載和短路保護,電流監控功能,對于大功率(15KW以上)采用星三角降壓,對于小功率(15KW以下)采用直接啟動(dòng)。
5. 現場(chǎng)控制箱:主要應用于單機調試、故障停機、故障檢修和手動(dòng)試車(chē)。
二、 基本功能
飼料廠(chǎng)自動(dòng)控制系統的功能可分為控制和管理兩大部分,其中現場(chǎng)設備的控制可通過(guò)按鈕向PLC發(fā)出信號,由PLC執行,也可由PLC直接控制。管理功能通過(guò)配料計算機對配方、生產(chǎn)報表監控管理。
1、 聯(lián)鎖功能
根據飼料工藝特點(diǎn),由PLC和電路實(shí)現按物料流向反方向進(jìn)行逆序啟動(dòng),按物料流向方向進(jìn)行順序停車(chē)。設備運行過(guò)程中發(fā)生故障時(shí),立即進(jìn)行聯(lián)鎖控制(關(guān)閉故障設備來(lái)料方向前所有設備及放料閘門(mén))。設備與設備之間啟動(dòng)
時(shí)間間隔可根據實(shí)際情況任意調整。
2、 報警功能
控制系統對生產(chǎn)現場(chǎng)設備運轉情況、料位情況等狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。故障發(fā)生時(shí),PLC自動(dòng)檢測故障信號并反映到模擬屏上,發(fā)出聲光報警,并根據PLC事先設定的程序進(jìn)行控制調整和連鎖。
1)過(guò)載、欠壓、短路報警:各臺設備因上述原因跳閘時(shí),發(fā)出聲光報警并控制前道工序自動(dòng)停機。
2)料位報警:料倉滿(mǎn)倉時(shí)通過(guò)上料器檢測料位信號,可通過(guò)PLC報警控制前道工序停止進(jìn)料。
3、控制方式靈活方便
1)系統控制操作方式采用手動(dòng)操作與自動(dòng)操作相結合,二者可相互切換。手動(dòng)操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后手動(dòng)試車(chē)時(shí)使用,正常操作時(shí)采用中控室自動(dòng)模式進(jìn)行。操作臺主令開(kāi)關(guān)直接操作PLC進(jìn)行程序運行。
2)工段選擇:操作者可根據生產(chǎn)需要,選擇控制特定工段的運行或停止,以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。工段選擇分為原料接收、粉碎、配料混合、制粒、成品打包工段等多種。
3)急停:系統處于生產(chǎn)狀態(tài),主要設備若突然發(fā)生設備故障后其它問(wèn)題,操作者可通過(guò)急停按鈕停止設備運行,避免因設備故障等造成的損失。
4)單機監控:可根據用戶(hù)需要,可對粉碎機、制粒機實(shí)行自動(dòng)控制。通過(guò)對喂料量、電流、溫度控制,實(shí)行PID閉環(huán)自動(dòng)控制,對油脂添加實(shí)行自動(dòng)控制。
4、系統安全可靠
系統采用TN-S制,電機電源380V,頻率50HZ,控制電源220V,顯示電源24DV,整個(gè)系統具有獨立接地裝置,保證系統安全可靠。
5、自動(dòng)生成報表
根據配料計算機數據庫的內容,經(jīng)統計自動(dòng)生成原料消耗,配方消耗,時(shí)間段內消耗,報表格式可根據需要自行設計。
一、 現場(chǎng)控制
1. 整個(gè)動(dòng)力和控制采用標準橋架、電線(xiàn)管、金屬彎管、接線(xiàn)盒沿樓層及墻角的隱蔽地敷設。15KW以下采用鎧裝電纜,保證系統安全性和可靠性。
2. 配備現場(chǎng)控制箱,以便現場(chǎng)檢修和啟停,關(guān)鍵設備如制粒機、粉碎機。添加料機等配備現場(chǎng)控制箱。
3. 所有電機采用保護接地或接零,具有可靠的防護性能。
五、規范標準
所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范:
1. 國標《低壓配電裝置及線(xiàn)路設計規范》
2. 國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》
3. 國標《工業(yè)民用電力裝置的接地設計規范》
附部分元件產(chǎn)地
1、空氣開(kāi)關(guān)、單極開(kāi)關(guān) 德力西或正泰
2、交流接觸器、中間繼電器 德力西或正泰
3、電磁繼電器 德力西
4、按鈕 德力西或正泰
5、變頻器 丹佛斯
三 系統安全 設計方案
一、三廢治理
根據飼料車(chē)間的生產(chǎn)特點(diǎn),車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生廢氣、廢水,但有粉塵和噪聲的危害,為了確保工人的身體健康和周?chē)h(huán)境不受污染,設計根據國家有關(guān)規范,采取單機除塵,多設除塵網(wǎng)點(diǎn),隔離主要噪聲源,予以綜合治理。
(一)噪聲治理
本車(chē)間主要噪聲來(lái)源是粉碎機、風(fēng)機、壓縮機、制粒機、顆粒原料與管壁的碰撞產(chǎn)生的噪聲;
本設計采用如下措施保證噪聲≤85dB(A):
1.對噪聲較大的設備采用專(zhuān)門(mén)隔音,消震措施。例如:對粉碎 機和壓縮機設置隔音房,對風(fēng)機機架下放置減震器,同時(shí)設置隔音房外界與風(fēng)機連接處采用軟連接,出口處加消聲器。
2.中心控制室建議采用雙層鋁合金玻璃使控制室內噪聲聲壓級≤85dB(A);
(二)粉塵處理
①在原料投料口均配有吸風(fēng)除塵器;
②整個(gè)系統在運行過(guò)程中盡可能保證其在負壓下工作,即能設置單機吸風(fēng)除塵的地方,就采用單機吸風(fēng)除塵,其它部位配有吸塵風(fēng)網(wǎng),含塵空氣在排放前都經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的過(guò)濾,以保證室內粉塵濃度低于10mg/m3 ,室外粉塵濃度低于150mg/m3 ;初清篩,料倉,打包處,投料處。
③加強設備的密封性能。
二、勞動(dòng)保護
①對粉塵源采取密封為主、除塵為輔的措施,有效降低倉內粉塵濃度,使之低于爆炸點(diǎn)下;
②在工作人員操作維修的部位,皆設置平臺、欄桿;
③靜電接地防止產(chǎn)生火花;
④采用合理的工藝流程,先進(jìn)的設備,較高的自動(dòng)化程度,大大改善生產(chǎn)工人的操作條件,降低工人的勞動(dòng)強