隨著(zhù)5G、AI等信息化技術(shù)的迅猛發(fā)展,也促進(jìn)了飼料廠(chǎng)生產(chǎn)的智能化轉型升級。通過(guò)對遠端監控、大數據分析、數字孿生等技術(shù)在飼料工程及設備領(lǐng)域的賦能應用,能夠極大的節約人力成本、提高生產(chǎn)效率、提升設備穩定性、保證產(chǎn)品品質(zhì)。
此次,正昌科研團隊結合水產(chǎn)及寵糧膨化飼料品種多、原料雜、品質(zhì)要求高等特征設計研發(fā),推出新一代數字化烘干機,滿(mǎn)足客戶(hù)生產(chǎn)過(guò)程中的智能化個(gè)性化管理。
正昌數字化烘干機控制系統區別于電控系統匹配主機設備的傳統模式,通過(guò)大量純進(jìn)口的高精度傳感器及控制執行單元,大幅提高了設備運行的穩定性,保障了烘干機高效、可靠生產(chǎn)。
整個(gè)系統基于大數據采集、數據模擬訓練仿真,實(shí)時(shí)調整溫區溫度及各溫區風(fēng)閥開(kāi)度,將設備能耗降低10-12個(gè)百分點(diǎn),在保障物料達到需求濕度的條件下,***大限度的降低用電量及蒸汽耗量。
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“自動(dòng)化”生產(chǎn),減少人工
烘干機控制界面
正昌數字化烘干機滿(mǎn)足一鍵啟停功能,可實(shí)現自動(dòng)運行快速加熱各溫區并進(jìn)入穩態(tài);自動(dòng)布料控制系統,實(shí)時(shí)監測當前布料情況并自動(dòng)調整布料伺服系統運行參數,保障布料均勻性,降低人力成本。
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“數智化”生產(chǎn),提高效率
基于對烘干機實(shí)際生產(chǎn)情況及關(guān)鍵數據的實(shí)時(shí)監測采集,充分利用物理模型、傳感器技術(shù)、運行歷史等數據,集成多參數、多配方、多概率的仿真模擬運行,給出不同物料配方下自動(dòng)運行的控制參數,減少因控制系統反饋不及時(shí)而導致的設備運行波動(dòng),從單臺設備的生產(chǎn)上做到“提質(zhì)提效”,從控制環(huán)節避免因異常停機及設備波動(dòng)帶來(lái)的能耗浪費。
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“全透明”生產(chǎn),保障品質(zhì)
正昌烘干機控制系統可選配數字端監控系統,可在車(chē)間看板、PC管理員端及手機端實(shí)時(shí)查看設備運行情況及歷史生產(chǎn)情況,生產(chǎn)過(guò)程透明化,設備運行異常可追溯到單批次生產(chǎn)訂單,為產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。
實(shí)時(shí)監測各溫區溫濕度、風(fēng)閥開(kāi)度、單層烘干時(shí)間及當前料層曲線(xiàn),保障同批次物料烘干均勻性;對核心數據進(jìn)行分析,隨時(shí)隨地滿(mǎn)足對設備稼動(dòng)率、設備開(kāi)動(dòng)率、時(shí)間利用率等重要信息的查看,支持各關(guān)鍵參數的報表生成及導出,量化生產(chǎn)的同時(shí),優(yōu)化生產(chǎn)參數并提升設備效率。
正昌數字化烘干機投入市場(chǎng)后,在水產(chǎn)及寵糧生產(chǎn)客戶(hù)端都得到了廣泛運用,并因其高效、穩定、操作簡(jiǎn)潔的特點(diǎn)得到了廣大用戶(hù)的認可。未來(lái),正昌將積極響應國家“智改數轉”重大戰略,并結合廣大客戶(hù)的發(fā)展需求,不斷創(chuàng )新,打造智能裝備和智慧工廠(chǎng),助力飼料行業(yè)產(chǎn)業(yè)數字化轉型。
正昌智能化應用全景